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单臂液压机

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YL41-125T 单臂液压机

一、主要用途

YL系列单柱压装、校正液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺,也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。

二、功能特点

※ 采用钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力.

※ 活塞杆采用离子氮化,表面经渗碳淬火处理

※ 油泵、液压阀采用行业知名厂家、可靠品牌.

※ 高压软管道连接,充分消除震动,减缓泄漏.

※ 泵站为内置式,减小占地面积同时方便维护检修.

※ 长时间的负载调试,确保设备长期基本无故障,免维修使用.

三、技术参数

※可根据客户加工要求定做台面尺寸、油缸行程、喉口深度和闭合高度等.

液压机执行标准:

JB3818-1999 《液压机技术条件》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》

JB3915-85 《液压机安全技术条件》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

四、设备使用

由于运输愿因,检查各紧固部分是否有松动现象。 机器安装在规定之混凝土基础上,校正水平安装好地角螺丝, 连接油缸与控制部分的油管,然后,调整主机的精度。 油箱内注入已过滤的32~46#抗磨液压油(加之至液位计80 高度)。

1. 设备电压380V 50hz,电器应有接地,接通电源后,起动一下电机,观察其旋向是否正确。   

2. 起动电机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置 (调整位置)按下降或上升按钮使滑粱作上、下行程数次(每次不得超越本机最大行程)排出系统内的空气。

3.机器在运转时不能校正模具,对小于面积的模具上,下垫有足够受压面积的的垫板,高度应高于压力机机座与滑梁之间的最小距离。

五、设备维护

正确使用机器设备,认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列几点:  

1. 油箱每半年清洗并更换新油一次。第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃~60℃范围内。 
3. 压力表每半年需鉴定一次。  
4. 机器长期停用时,应将各外露加工表面擦洗干净,并涂防锈油。机器安装在规定之混凝土基础上,校正水平安装好地角螺丝, 连接油缸与控制部分的油管,然后,调整主机的精度。 

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