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加工中心

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VMC400 加工中心

  

VMC400加工中心主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨为台湾直线滚动导轨,运行速度快,精度高,配合自动润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
8、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
9、机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;
10、采用台湾高质量的10把高速自动换刀斗笠式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;
11、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
12、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
13、机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
14、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
 


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